Tlf nr: +45 60605843	CVR nr: 46148576
-

Anker Automation

Hold jeres produktion kørende og få overblik over data.Vi leverer teknisk service, maskinombygninger og SCADA-løsninger.Med Anker Insight gør vi det nemt at se, hvor jeres maskiner kører – og hvor de står stille.

• Om Anker Automation
• Services
• Tag Kontakt
• Anker Insight

• LinkedIn
• Instagram

Om Anker Automation

Anker Automation leverer teknisk service og automationsløsninger til industrien med fokus på driftssikkerhed, oppetid og effektiv produktion.Der tilbydes fejlfinding, forebyggende vedligehold, SCADA-løsninger, IT/OT-integration og tekniske opgraderinger – altid med udgangspunkt i eksisterende anlæg og produktionens behov.Direkte kontakt, høj teknisk kvalitet og løsninger, der virker i praksis.

Mød Teamet Bag Anker Automation

Services

Anker Automation tilbyder mange forskellige services og løsninger.

Tag Kontakt

Simon Anker Christensen

+45 60 60 58 43
[email protected]

Anker Insight

Anker-Insight er en enkel og skalerbar løsning til dataopsamling og overvågning af produktionsmaskiner.Løsningen er udviklet til mindre og mellemstore produktionsvirksomheder, der ønsker bedre indsigt i maskindriften uden at implementere et komplekst SCADA-system.

Udfordringen i mange produktioner
Maskinstop registreres ikke systematisk
Nedetid dokumenteres mangelfuldt
Kapacitet vurderes ofte ud fra erfaring frem for dataResultatet er manglende overblik og tabt produktionstid.

LøsningenAnker Insight indsamler data direkte fra jeres maskiner og præsenterer det i et enkelt og overskueligt dashboard.I får blandt andet:

FAQ

Hvordan virker Anker Insight i praksis?
Systemet indsamler data fra PLC’er, signaler eller energimåling og samler det i én løsning. Data vises i et webbaseret dashboard, som kan tilgås fra PC, tablet eller mobil.Er det endnu et komplekst SCADA-system?
Nej. Anker Insight er bevidst holdt simpelt og fokuseret. Det er ikke et fuldt SCADA-system, men en løsning til overblik over drift og nedetid uden tung opsætning og kompleksitet.Skal vi ændre på vores eksisterende PLC-program?
Som udgangspunkt nej. Løsningen kobles på eksisterende signaler uden at ændre i styringen.Hvor hurtigt kan det implementeres?
Typisk kan en grundopsætning være i drift inden for et par dage, afhængigt af anlæggets kompleksitet.Hvad kræver det af vores personale?
Minimal oplæring. Systemet er designet til drift og vedligehold, ikke til specialister i dataanalyse.Er data sikkert, og hvem har adgang?
Adgang styres via brugerrettigheder. Fjernadgang er sikker og begrænset efter aftale og behov.Er det skalerbart, hvis vi vil udvide senere?
Ja. Løsningen kan udbygges gradvist, hvis der kommer flere maskiner eller behov for mere data.Er det en cloud løsning?
Nej. Anker Insight er baseret på en lokal Edge-arkitektur mellem IT og OT.
Data forbliver i det industrielle netværk og behandles lokalt, hvilket minimerer eksponering mod eksterne systemer.Løsningen er designet med fokus på cybersikkerhed i OT-miljøer.Bliver vores produktionsnetværk eksponeret mod internettet?
Nej. Løsningen er designet til at minimere direkte eksponering af OT-netværket. Eventuel ekstern adgang sker via kontrollerede og godkendte forbindelser.

Teknisk arkitektur - Anker Insigt

Anker Insight er designet som en edge-baseret dataopsamlingsløsning, placeret i grænselaget mellem IT- og OT-netværket. Arkitekturen er udviklet med fokus på stabil drift, kontrolleret dataadgang og en tydelig adskillelse mellem produktion og virksomhedens IT-systemer.Formålet er at skabe et overblik over maskindrift og produktionsdata uden at kompromittere stabiliteten i eksisterende automationssystemer eller øge kompleksiteten i det operationelle miljø.Adskillelse mellem IT og OT
En central del af arkitekturen er en klar separation mellem OT-miljøet (produktion) og IT-miljøet (overblik, analyse og adgang).Data udlæses fra OT på en kontrolleret måde, hvor fokus er på minimal påvirkning af den eksisterende styring. Produktionsnetværket forbliver isoleret fra direkte eksterne forbindelser, og al datakommunikation sker gennem definerede og begrænsede grænseflader.Denne tilgang reducerer den samlede angrebsflade og understøtter en mere sikker og stabil drift i industrielle miljøer.Edge-baseret databehandling
Anker Insight benytter en lokal edge-enhed som mellemled mellem maskinerne og de systemer, hvor data anvendes.Data behandles lokalt tæt på kilden, hvilket sikrer lav latency og stabil indsamling, selv i miljøer hvor netværksforbindelser ikke er stabile eller ikke ønskes som afhængighed for selve driften.Dette design betyder også, at løsningen kan fungere uafhængigt af cloud-tjenester i den daglige drift.Dataindsamling uden indgreb i styring
Løsningen er udviklet med fokus på at arbejde parallelt med eksisterende automationssystemer.
Data indsamles uden at ændre PLC-programmer, reguleringslogik eller maskinsekvenser. Dette sikrer, at implementeringen kan ske med minimal risiko for driftsforstyrrelser og uden behov for større omprogrammeringer af eksisterende anlæg.Kontrolleret dataflow og sikker adgang
Data bevæger sig fra OT til IT gennem kontrollerede og segmenterede forbindelser, hvor kun relevante informationer udlæses til videre brug.
Adgang til data og dashboards styres via brugerrettigheder og netværksopsætning, så kun autoriserede brugere har adgang til visualisering og historik.
Denne model giver mulighed for at tilpasse adgangsniveauet efter virksomhedens interne sikkerhedspolitikker og risikoprofil.Drift, skalering og udvidelse
Arkitekturen er bygget til at kunne skaleres gradvist.Løsningen kan implementeres på enkelte maskiner eller områder og udvides over tid uden at ændre den grundlæggende struktur. Dette gør det muligt at starte småt og udbygge i takt med behov og erfaring.Systemet er samtidig designet til at kunne indgå i eksisterende industrielle miljøer uden krav om større ændringer i den etablerede infrastruktur.OverblikAnker Insight giver et samlet overblik over produktionen gennem en arkitektur, der prioriterer:
-Stabil drift frem for kompleksitet
-Kontrolleret dataadgang frem for åbne integrationer
-Lokal databehandling frem for afhængighed af eksterne systemer
-Minimal påvirkning af eksisterende automation(Se topologidiagram for en visuel gennemgang af systemets opbygning.)

Kontrakt os for en uforpligtende snak!